【干貨】Moudi Fans丨軸承動態不平衡的原因

離心風機在我國工業上的應用越來越廣泛，涉足水泥、冶金、化工、電力等諸多領域。其主要應用在：空調通風、風能發電、氣體運輸、物料輸送、冷卻降溫、廢氣處理、工業加工等場合。

我們在使用離心風機的過程中，會出現軸承動態不平衡的現象，那么出現這一現象的原因是什么，有哪些可能導致的原因？

離心風機中軸承動態不平衡是不可避免的。在出現這種狀況時，我們要學會找原因，這樣才能從根本上去解決問題。

1. 離心風機選用的軸承，其自身允許的轉速完全能夠滿足風機實際運轉的需要，但是因為這個軸承在較高的工作溫度和運轉速度下工作，非常容易把軸承內部的潤滑油甩出軸承的滾道，引起軸承滾動體潤滑不良，從而成為軸承失效的主要原因之一。

2. 風機軸系的兩個軸承，由于存在安裝同軸度誤差。

軸承的安裝誤差，加上風機整個底座剛性較弱等因素，加大了軸承的軸向載荷，加劇運轉系統的動態不平衡，從而造成系統的振動，而振動的存在又加速了軸承的疲勞破壞，使軸承的使用壽命縮短。

3. 風道系統振動導致引風機振動。

煙、風道振動通常會引起風機受迫振動，風機出口擴散筒隨負荷增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變。

反之，風機進風口進風面積不平均，如擋板開閉不統一，也會引起葉輪振動。這種情況如果不及時處理，就會嚴重危及風機安全運行，所以應該進行動平衡檢測。

4. 處理葉片非工作面積灰降低風機振動。

這類缺陷常見于磨機引風機，現象主要表現為風機運行中振動突然上升。這是當氣體進入葉輪時，與旋轉葉片工作面存一定角度，流體力學原理，氣體葉片非工作面一定有旋渦產生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上。機翼型葉片最易積灰。各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結果葉片積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，使風機振動增大。

這種情況下，通常只需把葉片上積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，減少風機振動。實際工作中，通常處理方法是臨時停機后打開風機機殼人孔門，動平衡檢修人員進入機殼內清除葉輪上積灰。

以上就是關于離心風機出現軸承動態會不平衡的原因之一，如還有疑問，歡迎在評論區留下你的問題，我們將竭誠為您解答。